Impresión offset

La electricidad estática puede provocar problemas de funcionamiento en las imprentas de alta velocidad. En el cargador, las hojas pueden engancharse y provocar fallos de detección y paradas en la máquina. Las cortinas de aire ionizado soplan en dirección al papel para separar la hoja superior del resto de la pila. A continuación, la hoja superior se introduce en la máquina y puede neutralizarse independientemente del resto cuando pasa por debajo de la barra, que está montada encima de la pila. La neutralización a una o dos caras en la zona de entrega garantiza que la pila sea correcta.

Serigrafía

La pila de hojas que hay en el cargador de la impresora puede acumular carga electrostática, provocando que las hojas (sustrato) se adhieran a la pila y no se suministren correctamente a la máquina. Cuando la rasqueta ha realizado su pasada de impresión y se levanta la hoja, el sustrato podría engancharse a la pantalla y ocasionar manchas. Asimismo, el sustrato también podría engancharse electrostáticamente a la base de la pantalla y provocar problemas de alineación. Un paso incorrecto por el secador, un apilado incorrecto en la entrega o la atracción de suciedad del aire son problemas que pueden resolverse con los productos de Simco-Ion, evitando enfados y paradas innecesarias de la máquina.

Impresoras digitales

La tecnología de impresión digital ha evolucionado, y la impresión bajo demanda (POD) se ha extendido y se utiliza ampliamente. La tecnología digital ofrece altos niveles de flexibilidad para las impresoras, tanto para documentos personales, como de seguridad y financieros. Sin embargo, esta tecnología requiere que los sustratos estén muy limpios. Simco-Ion diseñó un completo sistema Plug and Run para la limpieza de bobinas estrechas que debe instalarse antes de que la bobina de sustrato entre en la unidad de impresión. Este sistema elimina la suciedad, mejorando la calidad de impresión y evitando fallos de impresión. Además, los intervalos de mantenimiento se alargan gracias a la recogida del polvo del papel.

Sistema Chill Tack

El sistema Chill Tack está diseñado para las imprentas offset rotativas. La carga electrostática que producen las barras generadoras se aplica a la bobina en el primer punto de contacto con el rodillo de enfriamiento. La sujeción electrostática resultante mejora la eficiencia de enfriamiento de la bobina y reduce la holgura entre la bobina y el rodillo de enfriamiento, evitando el patinaje y eliminando las manchas por condensación. Al evitar el patinaje también se reducen los problemas de tensión y mejora el registro en toda la imprenta.

Revestimiento y laminado

La presencia de cargas electrostáticas es algo común en la mayoría de operaciones de revestimiento y laminado en las cuales se procesan materiales aislantes (no conductivos) a velocidades muy altas. Estas cargas electrostáticas pueden causar multitud de problemas, como por ejemplo:

Generación de entornos peligrosos debido a la presencia de disolventes volátiles.
La situación más peligrosa se produce cuando una descarga electrostática genera una chispa en el área de revestimiento/laminado, que está llena de vapores volátiles, y provoca un incendio. Para neutralizar las cargas electrostáticas y, por ende, prevenir incendios en este tipo de entornos, se necesita equipo de eliminación de electricidad estática con homologación ATEX. Fuera del área de peligro se pueden utilizar sopladores y barras ionizadoras en las estaciones de enrollamiento y desenrollamiento.

Limpieza de la superficie de la bobina en las imprentas Flexo

La acumulación de polvo procedente de la cizalla y otros contaminantes ambientales en la superficie de la película impiden cumplir los objetivos de producción y dificultan poder mantener los niveles de calidad requeridos. Los sistemas de limpieza para bobinas eliminan eficazmente el polvo y otros contaminantes de la superficie de las películas antes de empezar la impresión

Etiquetas RFID

Las etiquetas RFID contienen una antena que les permite recibir y enviar señales de radiofrecuencia a un transceptor RFID. La electricidad estática puede dañar el microchip que contienen las tarjetas RFID. En las operaciones de impresión y fabricación de etiquetas impresas y electrónicas es habitual que se produzcan cargas electrostáticas en cualquier punto del recorrido, desde el rodillo de alimentación hasta la zona de rebobinado. Estas cargas se deben al contacto y separación del material de la bobina en el rodillo de desenrollamiento y durante el paso del material por los distintos rodillos y estaciones de procesamiento de la imprenta o el equipo de conversión. Lamentablemente, los pequeños circuitos de las etiquetas RFID podrían no ser lo suficientemente fuertes como para resistir la exposición a cargas electrostáticas.

Etiquetadora

La presencia de electricidad estática en las etiquetas puede provocar problemas en el suministro de etiquetas en las etiquetadoras de alta velocidad. Asimismo, la presencia de electricidad estática en las botellas de plástico que se van a etiquetar afecta negativamente a la colocación y al posicionamiento de la etiqueta. Estos problemas reducen la velocidad de producción y aumentan los índices de rechazo. La instalación de ionizadores en las posiciones indicadas arriba elimina las cargas electrostáticas y permite optimizar la productividad.

Colocación de etiquetas

En las líneas de encuadernación americana, los dispositivos de colocación de etiquetas tienden a sobrepasar el área objetivo debido a la velocidad de la línea. Asimismo, también puede suceder que no se adapten óptimamente a la velocidad de la línea, en cuyo caso la etiqueta podría moverse hacia atrás y quedar mal colocada. Para que la etiqueta quede sujeta con firmeza, aplíquele una carga electroestática con la barra generadora al pegarla a la página.