Extrusión de película

Un soplador ionizador montado sobre la película dirige la ionización hacia ella. De esta manera, se eliminan las cargas electrostáticas durante el proceso de rebobinado y se evita que la película atraiga la suciedad del entorno. Como consecuencia, los materiales neutralizados permanecen limpios de polvo y suciedad, se reducen notablemente las pérdidas de tiempo y los rollos inválidos, y se mejora la calidad general de los productos. Asimismo, la eliminación de las cargas electrostáticas también hace desaparecer el riesgo de descargas para el personal.

Fijación electrostática de los bordes en una línea de extrusión de plástico

Generadores aplicadores de electrostática situados en cada borde de la película de plástico en el rodillo de enfriamiento aplican una carga electrostática a la película extrudida en cuanto entra en contacto con el rodillo de enfriamiento. Esta carga electrostática evita que se produzcan "estrechamientos" en la película.

Etiquetaje en molde (IML) con electricidad estática

Las cargas electrostáticas pueden utilizarse para adherir una etiqueta decorativa a la superficie interior de un molde durante el moldeo por inyección, evitando el uso de un sistema de vacío. Este procedimiento mejora notablemente la calidad del producto final. Fuera del molde, un robot pasa la etiqueta por una barra generadora, que la carga electrostáticamente. A continuación, la etiqueta se coloca en la cavidad del molde, donde se adhiere como consecuencia de la unión electrostática que se genera entre la etiqueta y la pared metálica del molde. De esta manera, la etiqueta permanece adherida al molde con firmeza y no se mueve ni se desliza.

Control de la carga electrostática en un molino de bolsas

La carga electrostática puede provocar deficiencias en el apilado de las bolsas, reduciendo el rendimiento de producción y aumentando el número de rechazos. Gracias a su mayor alcance y alta potencia de ionización, las barras antielectrostáticas pueden neutralizar la electricidad estática desde lejos, eliminando las cargas electrostáticas que provocan problemas de apilado en el molino de bolsas.

Corte de hojas sin electricidad estática

Una barra antielectrostática montada encima y justo después de la operación de corte dirige la ionización hacia las hojas. De esta manera, las cargas electrostáticas se eliminan durante el proceso de corte. El resultado es que las hojas neutralizadas pueden apilarse correctamente si que se produzcan atascos.

Cortina de aire con soplador Typhoon

Los sistemas de cortina de aire con control electrostático tienen un diseño personalizado que ofrece niveles de limpieza superiores para superficies de alto rendimiento. Funcionan como una cortina de aire comprimido, pero, en lugar de aire comprimido, utilizan un soplador, lo que permite reducir los costes de explotación entre un 30 y un 70%. En combinación con barras antielectrostáticas, las cortinas de aire con soplador son una herramienta potente para eliminar el polvo y la suciedad en superficies planas y perfiladas como, por ejemplo, carrocerías de automóviles y paragolpes antes de pintarlas.

Ranurado sin electricidad estática

Barras antielectrostáticas montadas encima y justo después de la operación de ranurado dirigen la ionización hacia la película. De esta manera, se eliminan las cargas electrostáticas durante el proceso de ranurado y se evita que la película atraiga partículas. Como consecuencia, los materiales neutralizados permanecen limpios de polvo y suciedad, se reducen notablemente las pérdidas de tiempo y los rollos inválidos, y se mejora la calidad general de los productos. El control de las cargas electrostáticas también permite eliminar las descargas electrostáticas que pudieran sufrir los empleados

Limpieza de la superficie de la bobina en las imprentas Flexo

La acumulación de polvo procedente de la cizalla y otros contaminantes ambientales en la superficie de la película impiden cumplir los objetivos de producción y dificultan poder mantener los niveles de calidad requeridos. Los sistemas de limpieza para bobinas eliminan eficazmente el polvo y otros contaminantes de la superficie de las películas antes de empezar la impresión.